Como todos sabemos, usamos lentes de cubierta para el panel táctil y la pantalla.

Entonces, ¿qué son los lentes de cobertura y cómo se producen?

cada uno tiene sus propias propiedades y se utilizan para diferentes aplicaciones. La cal sodada es el tipo de vidrio más conocido y hace

alrededor del 90% del vidrio utilizado en el mundo. Como era de esperar por su popularidad, ofrece una lista de especificaciones que

incluye buena resistencia mecánica, parámetros ópticos y resistencia a la temperatura.

más difícil de producir y, por lo tanto, puede ser hasta 6 veces más caro. Debido a su costo, generalmente solo se encuentra en nichos.

aplicaciones donde la fuerza y ​​la protección adicionales son primordiales, como teléfonos inteligentes y dispositivos AR/AV. Las principales características

que hacen que el vidrio de aluminosilicato sea atractivo para el uso de lentes de cobertura son su resistencia a altas temperaturas y exposición química, y

su capacidad para resistir el rayado.

sumergiendo el vaso en una solución de KNO3 a una temperatura de 420℃. Los iones de sodio son reemplazados por iones de potasio más grandes en el

superficie del vidrio. Los iones de superficie más grandes se comprimen para formar una capa de tensión. Después del templado, el vidrio de aluminosilicato

tiene una fuerza típica de 600 megapascales (mpa) en comparación con el vidrio de cal sodada, que generalmente está en la región de 450 mpa.

El vidrio de aluminosilicato también mantiene su forma y no se dobla después del endurecimiento químico, a diferencia del vidrio de cal sodada donde su curvatura

le permite algo de espacio para flexionarse si el vidrio está presurizado. El vidrio reforzado químicamente es el método que se observa en la mayoría de las aplicaciones

incluyendo dispositivos médicos y automotrices.

La segunda forma de fortalecer el vidrio es el templado físico, donde el vidrio se calienta lentamente hasta alcanzar una temperatura máxima.

de 700 ℃ y luego enfriado rápidamente por aire a alta presión. La superficie exterior del vidrio se enfría más rápidamente que el centro, lo que

tiene el efecto de comprimir los bordes a medida que el centro se aleja de él, aumentando la tensión del vidrio y por lo tanto la

tenacidad. Las aplicaciones con cubiertas de vidrio más gruesas se benefician del templado físico, como sistemas de entrada al aire libre, seguridad

comunicaciones y sistemas de señalización pública donde podría ocurrir vandalismo.

en cualquier entorno, en cualquier parte del mundo.